全新EcoRS系列包含四款机器人机型，负载能力覆盖20至150千克，最大工作半径可达3100毫米。该系列可满足涂装车间密封、擦净、开关门盖等多类作业需求。得益于标准化设计，多种不同应用均可基于同一统一平台实现。对客户而言，这不仅简化了系统设计，也有助于简化设备整个运行周期内的备件管理和服务流程。
杜尔产品经理Martin Wurst表示：“凭借新一代EcoRS，我们正在打造面向密封工艺的标准化平台，帮助客户获得卓越工艺品质与高设备可用性，并显著降低全生命周期管理复杂度。”
专为涂装车间设计
EcoRS机器人专为涂装车间工艺应用而开发。通过将机器人技术、控制系统与针对具体应用的技术相结合，可在密封作业中实现高精度轨迹控制、均匀涂覆与可靠焊缝密封，尤其适配细密封工艺。
这能够确保密封工艺稳定且可重复，从而满足现代车身对可见接缝与功能接缝日益提升的要求。此外，更大的作业空间进一步提升生产柔性，适配多车型生产及后续新车型项目。
更小干涉轮廓，更高生产柔性
EcoRS第二代最重要的技术进步之一是3至6轴采用了内置电机和内部布线。这缩小了机器人的干涉轮廓，且更方便清洁。与此同时，机器人的空间需求和重量也随之降低。
区别于传统方案，EcoRS机器人与配套应用技术经过一体化协同开发。通过机器人运动学、控制系统与工艺技术的深度融合，可实现高重复精度，并持续稳定运行。
统一的控制与软件架构
通过EcoRS，机器人、控制系统及应用全部由杜尔一站式提供。该平台沿用杜尔喷涂机器人所使用的控制技术，全面接入杜尔控制架构以及DXQ平台，从而打造涂装产线无缝互联的系统环境。操作人员能够清晰查看并分析厂房各区域的工艺与运行数据，及早发现优化空间。同时，标准化控制架构简化了与现有生产环境的集成。
可用性提升，运营成本降低
产品组合的标准化简化了维护、服务和故障排除工作。备件型号更少、库存得以缩减，这降低了运营成本和设备总体拥有成本。同时，统一平台架构搭配机器人的坚固可靠设计，提升了系统可用度，保障设备在全生命周期内实现高效经济运行。
